截齒生產(chǎn)廠家的焊接設(shè)備使用流程
截齒,，分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒,，是開采掘進(jìn)機(jī)截齒多用在采礦和隧道等建設(shè)等方面,，其中掘進(jìn)機(jī)截齒在硬度上要求較高。今天為大家介紹截齒焊接設(shè)備使用流程
1,、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件,、合金頭、銅焊片,、卡簧、包裝桶,。開機(jī)檢查水泵,、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，檢測淬火液濃度是否適中,，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進(jìn)行升溫,，按照硬度要求設(shè)定溫度,，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2,、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān),，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測溫度是否在920-950℃之間,，如有誤差及時(shí)調(diào)功率,。
3、擠壓焊頭：銅焊片溶化后,，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。

4,、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中,，嚴(yán)格控制淬火液的溫度(低于45℃)。
5,、工件回火：按照設(shè)定的溫度對截齒回火,，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒,。
6,、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓,。
7,、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物,，孔口是否有碰傷,。如有問題及時(shí)清洗。
8,、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。
9,、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑,，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
10,、工件拋丸：對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修,。
11,、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠,。
12,、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時(shí)候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油,，使防銹油均勻涂抹在截齒上,。
13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶,、封蓋,。并且粘貼合格證以及商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄,。