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截齒生產(chǎn)廠家為您講解掘進機截齒失效原因
1. 硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,,在沖擊載荷的作用下,,截齒刀頭處于高應力狀態(tài),當遇到堅硬的煤巖,,高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂,。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,,在沖擊載荷的作用下,,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。
2. 釬焊殘余應力大 ,,截齒多采用銅鋅釬料,,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金,、釬料,、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,,其中銅收縮量大,,基體金屬次之,硬質(zhì)合金小,,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,,導致硬質(zhì)合金頭脆裂,。
1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,,含有石墨雜質(zhì),,晶粒分布不均勻,孔隙多,,組織不均勻,,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因,。
2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力,。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,,刀頭表面溫度可達600-800℃,,其硬度下降百分之50左右,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損,。由于焊接和形狀設(shè)計的原因,,導致合金頭脫落。